第118章 出错了就要端正态度(2 / 4)

现在还未尝不是处于“尚且弱小”这个阶段？
　　真的在下面当基石还好，感觉欣欣向荣，势头向好，越是往上走，反而越能感觉到这种四面八方的压力，感受到没有硝烟战场的虎视眈眈、四面群狼。
　　林巧枝看着检修日志，道：“做检测的时候，发现了温度分布异常，炉管表面测温显示局部温差达到了150℃，而设计允许的最大温差为80℃，其中急冷区与裂解区交界处温差尤为显著……”
　　林巧枝把检修日志的观点简单复述后，接着分析道：“这个现象，完全符合热应力失效的典型特征，也就是冷却不均导致材料内部拉/压应力失衡，超过屈服强度引发开裂。检测出的结果，是急冷油黏度波动大，设计黏度范围为120–150cSt，实际记录显示多次骤升至180–210cSt，但其实这里也是有问题的……”
　　关键来了。
　　高辰提起精神，注意力紧紧集中在林巧枝的话上。
　　“这里面有一个漏洞，如果仅仅是操作导致急冷油黏度波动问题，11台炉应该是随机破损，但实际情况是，13处破裂位置是有共性的，难道我们没有提出这个异议？”林巧枝不解，竟然就直接这样进入了检测流程，如果一旦按照这个结果定论了，不管怎么修的，事后中方肯定是要承担一部分责任的。
　　“肯定是提了，但鲁姆斯团队的技术人员也给出了解释。”高辰也迟疑起来，他复述解释说，“首先是对裂痕的检测，是完全符合热应力失衡的裂纹数据的，这是其一，再者，推演的逻辑是这样……”
　　他撕下一张纸直接铺在设备外壳上，写到【急冷油黏度过高—流动性下降—传热效率降低—炉管表面冷却不均—表层受压应力、心部受拉应力】
　　写完给林巧枝看，语气都快了起来：“按这套技术分析，确实是说得通的。然后美方团队还据此绘制了一份应力分布模型，预测最大拉应力集中在炉管内壁，与破裂位置吻合。再加上接口处的材料特性，确实会出现这种共性问题。”
　　“这份判断太过聚焦操作参数了，全是黏度、温度、应力的考虑，难道忽略系统交互逻辑吗……我依旧保留意见。”林巧枝看了看这个推理，逻辑上确实没有反驳点，前后数据也对的上。
　　但是她确定后几年的操作规范上并没有相关改动。
　　而且，并不是说这套逻辑说得通，就一定是这个问题的。就好比从家里出发去学校，可以走123条路，1这条路路线能连通，也不代表孩子今天上学就是走了这条路。
　　“这样吧，我再看看那份应力分布模型，再下具体的结
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